Main steam jet ejector EPO-3-75 (EPO-3-25/75)

 The main steam - jet ejectors of the type EPO - 3 - 75 are designed for suction of non - condensable gases from condensers in order to maintain a given vacuum in the condensers during turbine operation.

The main steam jet ejector type EPO - 3 - 75 is also known under the name EPO - 3 - 25/75, in the process of their release, it was decided not to indicate the value 25 (the ejector volumetric air performance as part of the sucked - off steam - air mixture)

 The ejector consists of the following main parts: a steel welded body, a pipe system, a top cover and a water chamber, nozzles and diffusers. The body of the ejector consists of three cylindrical chambers welded together by common flanges with a diameter of 600 mm, which serve to accommodate three stages of the pipe system. The pipe system of the ejector consists of three groups of cooling tubes with a diameter of 19 x 1 mm, U - shaped, expanded in a tube sheet.

 In order to ensure intensive steam condensation and cooling of the vapor - air mixture, each stage of the pipe system is divided by six horizontal partitions, . Forming strokes for the steam - air mixture. There are holes in the tube plate along the steps for the overflow of working steam condensate through hydraulic seals in a cascade from the third stage to the second, from the second to the first, from the first to the turbine condenser. The pipe system is attached to the bottom flange of the body and mounted on the water box.

 The welded water chamber consists of a bottom with inlet and outlet flanges, baffles and a common flange to which the body of the pipe system is attached. The upper roof of the ejector consists of three suction chambers assembled on a common flange.

 The inlet branch pipe of the steam - air mixture is welded to the suction chamber of the first stage. In the upper part of each chamber there are corresponding sockets for steam nozzles, and in the flange there are cutouts for the passage of the steam - air mixture into the second and third chambers. In addition, there are three mounting holes in the cover flange for installing diffusers.

 Nozzles and diffusers are located along the central longitudinal axis of the body of each stage. Diffusers are located in special tubes that prevent the passage of the vapor - air mixture between the outer wall of the diffuser and the outermost row of cooling tubes.

 The steam - air mixture sucked out from the condenser steam space enters the suction chamber of the first stage of the ejector through the supply pipeline, passes into the mixing chamber, where it is entrained by the jet of working steam exiting at high speed from the nozzle into the diffuser of the first stage.

 When the mixture moves through the diffuser, it is compressed to a pressure that is established in the first stage cooler. From the diffuser, the mixture enters the lower part of the housing and passes into the cooling tube bundles, moving upwards with partitions and washing the cooling tubes from the outside. In this case, the vapor in the mixture is condensed, and the rest of the mixture passes into the suction chamber of the second stage. The movement of the mixture in the second stage of compression occurs similarly to the previous one up to the pressure established in the cooler of this stage. Then the mixture enters the compartment of the suction chamber of the third stage and, after compression in the diffuser, is removed to the atmosphere through the final cooler.

 The generated condensate of the working steam of the third stage is discharged through a hydraulic seal into the compartment of the second stage cooler, where part of it evaporates, and the other, most part, is mixed with the second stage condensate, after which it is discharged to the first stage cooler, from where it is discharged to the lower part of the condensate trap. Spare draining of condensate from the cooler of the third stage is carried out into an open funnel through a water seal 259 mm high.

 При нормальной работе эжектора свободный слив на воронку должен бездействовать. При пусках же, когда давление в охладителях повышенное, из - за повышенной производительности эжектора, слив может работать. Появление расхода конденсата через свободный слив при нормальной работе эжектора указывает на неисправность трубной системы или неисправность дренажа. Охлаждающий конденсат из напора конденсатных насосов турбины поступает сперва в трубки охладителя первой ступени, затем последовательно в охладители второй и первой ступеней. Такой путь конденсата обеспечивается соответствующим расположением направляющих перегородок водяной камеры. Проходя по трубкам охладителей, конденсат нагревается за счет тепла конденсируемого пара

 Эжектор пароструйный основной ЭПО - 3 - 75 применяется для удаления неконденсирующихся газов из парового пространства турбины и сетевых подогревателей, а также для отсоса пара из уплотнений турбины.

Условное обозначение эжектора пароструйного основного ЭПО - 3 - 25/75:

 ЭПО — эжектор пароструйный основой;

 75 — число близкое к 76 - производительность эжектора по паровоздушной смеси (ПВС), кг/ч

 25 — объемная производительность по воздуху в составе ПВС, кг/ч

 Состав изделия

 В объем поставки эжектора пароструйного основного ЭПО - 3 - 25/75: входят следующие составные части:

• Эжектор пароструйный основной ЭПО - 3 - 25/75: ;

• Контрольно - измерительная аппаратура

• ответные фланцы по ПВС, конденсату и присоединений по пару

 Материальное исполнение

1. Теплообменная труба трубной системы может быть выполнена из медно - никелевого сплава марки МНЖ5 - 1, либо высоколегированной стали марки Ст08Х18Н10Т (или зарубежного аналога — AISI321)

2. Сопла изготавливаются из легированной стали марки 30Х13, либо из подобных не худших по физическим свойствам

 Помимо самого эжектора мы также заниаемся изготовлением и поставкой его основных изнашивающихся комплектующих узлов:

Трубной системы;

Комплект сопел и диффузоров

Стоимость изготовления узлов Вы можете узнать, направив в наш адрес заявку с указанием объема и сроков поставки оборудования.