Horno Industrial

Entendemos por hornos industriales eléctricos los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:

• Fundir.
• Ablandar para una operación de conformación posterior.
• Tratar térmicamente para impartir determinadas propiedades
• Recubrir las piezas con otros elementos, operación que se facilita frecuentemente operando a temperatura superior a la del ambiente.
• Arcas de recocer en la industria del vidrio.

Reservamos el término "Estufas", para hornos que operen a baja temperatura, normalmente hasta 500-600 ºC. Por otro lado, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180º C. (Muy frecuente en piezas cementadas y/o templadas) y aunque su diseño sea idéntico al tradicional de una estufa.

Secaderos, también denominados, cuando sea realiza por elevación de la temperatura, estufas de secado. La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una técnica de construcción similar a la de los hornos.

Únicamente consideramos los hornos industriales, es decir, los utilizados en industrias de todo tipo, como hornos y sistemas para cerámica, metal, dental, laboratorio, tratamiento térmico, plásticos, hornos de laboratorio, hornos de fusión, hornos de Tratamientos térmicos varios , horno mufla, estufas, hornos de circulación de aire forzada, etc.

La energía calorífica requerida para el calentamiento de los hornos Eléctricos "OHMMICA" Se Obtiene de:

Resistencias eléctricas dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas de transmisión de calor. A los hornos industriales que se calientan por este medio se denominan hornos de resistencias.