雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，是一种可以代替球磨机的新型、高效、采用闭路循环的高细制粉设备。该适应于中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业。
雷蒙磨粉机主要用途：
雷蒙磨经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善。因为广泛应用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
雷蒙磨粉机性能特点：
1、整机为立体结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、雷蒙磨粉机的重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
6、粉尘污染小、噪音低 。
7、采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。
雷蒙磨粉机主要结构：
该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。
雷蒙磨粉机工作原理：
工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。
风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。
雷蒙磨粉机工作过程：
雷蒙磨整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分， 研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
雷蒙磨粉机维护与保养：
1、雷蒙磨在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。本机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨正常，应制定设备"设备保养安全操作制度"方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。